Vi har genomfört funktionsprovning och justering av avstängningsventiler i Torö, Nynäshamn, Stockholms län. Uppdraget omfattade både tappvatten- och värmesystem i en flerbostadsfastighet samt tillhörande teknikrum. För att minimera driftpåverkan delades arbetet in i etapper med förannonserade avstängningar, provisorisk försörjning där det krävdes och noggrann samordning med driftansvariga. Innan start verifierades befintliga handlingar, systemen kartlades och en uppdaterad ventillista togs fram med lägen, dimensioner och åtkomlighet. Riskmoment som tryckslag och förorening i tappvatten hanterades genom tryckavlastning, kontrollerad dränering och spolning.
Metodiken byggde på systematisk genomgång ventil för ventil. Efter avstängning och tryckavlastning motionerades och rengjordes ventilerna, packboxar justerades och slitna delar byttes. För tappvatten användes avzinkningshärdiga komponenter och EPDM-packningar anpassade för aktuella temperaturer, och i större dimensioner kompletterades med komponenter i rostfritt stål där det var lämpligt; säten och tätningar byttes till PTFE där konstruktionen medgav det. Spindlar smordes med godkänt smörjmedel för VVS-applikationer, och ändlägen samt manövreringsmoment verifierades med momentnyckel. Ventiler som uppvisade kvarstående kärvning eller läckage ersattes med likvärdiga modeller enligt dimension och tryckklass i handlingarna. Efter återmontering återställdes isoleringar och ventiler märkdes om med tydliga brickor och flödesriktning, och ritningar uppdaterades. Tappvattenledningar spolades och, där ingreppen varit omfattande, desinficerades lokalt innan återgång i drift.
Kvalitetssäkringen omfattade täthets- och funktionsprovning sektion för sektion med kalibrerade manometrar och dokumenterat tryckhållningstest under definierad tid, följt av kontroll av droppfrihet i packboxar och kopplingar. Vi provade manövrering i både normaldrift och simulerade serviceavstängningar för att säkerställa att flöden kunde isoleras utan onödig påverkan på angränsande ytor. Egenkontroller genomfördes enligt branschpraxis och AMA VVS & Kyl, och resultat dokumenterades i protokoll med foton före/efter, uppdaterade ventilkort och en reviderad ventillista. Efter avslut utfördes en uppföljande rondering för att bekräfta täthet och körbarhet. Resultatet är ett mer lättservat system med tydligare märkning och förbättrad driftbarhet vid framtida underhåll.
Hör gärna av dig om du vill planera en motsvarande funktionsprovning och justering av avstängningsventiler i ditt VVS-system, så tar vi fram en tydlig plan tillsammans.
